青岛大康创德建材有限公司

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石膏回转窑的技术特点

  1、石膏回转窑窑尾加装了竖式预热器,使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石,温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器,有效地回收了余热。

  2、石膏回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量,也减少了设备的占地面积,同时窑体的传动功率也随之降低。

  3、整条石膏回转窑生产线自动化程度高,上料、煅烧、成品输送中的生产操作,设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制,并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控,对生产中的运行及操作参数进行自动记录,并可随时打印。

  4、石膏回转窑的窑头罩采用一体化设计,保证了密封性,避免了热气及粉尘的随意排放。

  5、石膏回转窑窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机,避免了石膏的显热散失,从窑头落下的1000℃左右炽热成品,通过与鼓入的二次风换热,石膏得以冷却,温度降至80℃左右,通过振动给料机输出,热量回窑后变成助燃热风,余热再次被回收利用。


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